हाइड्रोजनमा अमोनिया विघटन
अमोनिया सड्ने हाइड्रोजन उत्पादनले तरल अमोनियालाई कच्चा मालको रूपमा लिन्छ।वाष्पीकरण पछि, 75% हाइड्रोजन र 25% नाइट्रोजन भएको मिश्रित ग्यास उत्प्रेरकको साथ ताप र विघटन गरेर प्राप्त हुन्छ।प्रेशर स्विङ शोषणको माध्यमबाट ९९.९९९% शुद्धता भएको हाइड्रोजन थप उत्पादन गर्न सकिन्छ।
तरल अमोनिया वाष्पीकरण
अमोनियाको बोतलबाट निस्कने तरल पदार्थ अमोनिया सबैभन्दा पहिले अमोनिया वाष्पीकरणमा प्रवेश गर्छ।वाष्पीकरण गर्न पानी नुहाउने तताउने प्रयोग गर्दै, र भापोराइजर एक ट्यूब-पाना ताप एक्सचेंजर हो।अमोनिया ट्यूब साइडमा आपूर्ति गरिन्छ, र शेल साइड इलेक्ट्रिक हीटर द्वारा तातो पानी हो।तातो पानी र तरल अमोनियाले 1.5MPa र 45 ℃ संग तरल अमोनियालाई ग्यासयुक्त अमोनियामा वाष्पीकरण गर्न ताप विनिमय गर्दछ।ग्यासयुक्त अमोनिया 1.5MPa बाट 0.05Mpa मा घटाइन्छ र विघटन भट्टीबाट उच्च-तापमानको ग्याससँग तातो आदानप्रदान गर्न दबाब घटाउने भल्भद्वारा, त्यसपछि पूर्व तताइएको अमोनिया उच्च-तापमान विघटन भट्टीमा प्रवेश गर्दछ।
अमोनिया विघटन
विघटन भट्टी इलेक्ट्रिक फर्नेस र विघटन भट्टी लाइनर मिलेर बनेको छ।विद्युतीय भट्टीमा बिजुली ताप तत्वहरू, अपवर्तक सामग्रीहरू, थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीहरू, थर्मिस्टरहरू र विद्युतीय तापक्रम नियन्त्रण उपकरणहरू समावेश छन्।वैसे, बिजुली तताउने तत्वहरू निकल क्रोमियम मिश्र धातु Cr20Ni80, जुन सबै भन्दा राम्रो इलेक्ट्रिक हीटिंग मिश्र धातु सामग्री हो।थर्मल इन्सुलेशन सामग्री लोकप्रिय हल्का एल्युमिनियम सिलिकेट फाइबर ईंटबाट बनेको छ।
विघटन फर्नेस लाइनर अमोनिया विघटन को मुख्य भाग हो।अमोनिया विघटन भट्टी लाइनरमा उत्प्रेरकको साथ उच्च तापमानमा हाइड्रोजन नाइट्रोजन मिश्रणमा क्र्याक हुन्छ।फर्नेस लाइनरले 900 ℃ को लामो अवधिको उच्च तापमान र अमोनियाबाट क्षरण सहन सक्षम हुनेछ।त्यसकारण, फर्नेस लाइनर सामग्रीको रूपमा उच्च तापक्रम प्रतिरोधी मिश्र धातु प्रयोग गरेर, र फर्नेस लाइनरले उच्च निकल उत्प्रेरकको साथ यू-आकार बनाउँछ।अमोनिया उच्च तापक्रममा उत्प्रेरकसँग ७५% हाइड्रोजन र २५% नाइट्रोजन भएको मिश्रित ग्यासमा विघटन हुन्छ।
रासायनिक समीकरण 2NH3 → 3H2 + N2 - Q हो
PSA शुद्धीकरण / PSA हाइड्रोजन उत्पादन
मिश्रित ग्यास ताप एक्सचेंजर र पानी कूलर मार्फत जान्छ, त्यसपछि शुद्धीकरणको लागि हाइड्रोजन प्युरिफायरमा प्रवेश गर्दछ।डिएरेटर, कूलर, मोलिक्युलर सिभ सोस्र्पसन ड्रायर, भल्भ ग्रुप र बिजुली नियन्त्रणबाट बनेको शुद्धिकरण।
दबाब स्विङ सोखना (PSA) को सिद्धान्त अनुसार, त्यहाँ दुई आणविक छलनी सोखन ड्रायरहरू छन्, र दुई आणविक चलनी सोखन ड्रायरहरू पुन: प्रयोग गरिन्छ।एउटा अशुद्धता सोस्ने र अर्को अशुद्धतालाई सोस्ने र निकाल्ने हो।
| कच्चा अमोनिया | |
| दबाब | ～०.५ बार |
| ओस बिन्दु | ≤10℃ |
| मानक | माथि १st वर्ग राष्ट्रिय मानक |
| उत्पादन हाइड्रोजन | |
| दबाब | ~०.५ बार |
| ओस बिन्दु | ≤ -10℃ |
| बाँकी अमोनिया | ≤०.१% |
| हाइड्रोजन प्रवाह दर | 1~1000Nm3/h |
☆ कम लागत, ऊर्जा खपत र लगानी, सानो आकार र उच्च दक्षता।
☆ तापक्रम स्वचालित तापमान नियन्त्रक द्वारा नियन्त्रित छ र प्रवाह भल्भ द्वारा विनियमित छ।त्यसैले, प्रदर्शन विश्वसनीय छ।
☆ उच्च-गुणस्तरको उत्प्रेरक, ताप प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील, निकल क्रोमियम मिश्र धातु विद्युत ताप तत्वहरू र स्टेनलेस स्टील भल्भहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
☆ पूँजी निर्माण, कम्प्याक्ट संरचना र सानो भुइँ क्षेत्र एक अभिन्न स्किड माउन्ट प्रकारको रूपमा बिना प्रयोग र स्थापना गर्न सरल।
☆ ग्यास उच्च सुरक्षाको साथ मूल्याङ्कन गरिएको ग्यास उत्पादन दायरा भित्र स्वतन्त्र रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।सामान्यतया, भण्डारण ट्यांकमा हाइड्रोजन भण्डारण गर्न आवश्यक छैन।
